SEBS在眾多領(lǐng)域如汽車、線纜、醫(yī)療、電子電器及包裝等均有卓越表現(xiàn)。憑借其出色的耐候性和抗老化性，無需繁瑣的傳統(tǒng)硫化步驟，且余料可循環(huán)使用，SEBS展現(xiàn)了非凡的實用性。在實際應(yīng)用中，常與其他橡膠、塑料或填充物混合煉制，以創(chuàng)造出具備耐沖擊、止滑、耐磨、抗壓縮及耐寒等特性的改性材料。

而碳酸鈣便是塑料和橡膠工業(yè)中用量最大，使用最方便，價格低廉的填料。用碳酸鈣填充橡膠制品不僅可以降低成本，節(jié)約原料，而且能夠改善制品的耐蠕變性能，熱變形溫度，尺寸穩(wěn)定性，成型加工性等。

那么在SEBS的加工過程中，碳酸鈣的哪些因素會對其性能產(chǎn)生影響呢？

1、碳酸鈣的目數(shù)

理論上重鈣的粒徑越小，其在彈性體中的應(yīng)用效果應(yīng)越佳。然而在實際應(yīng)用中又有著不同。當(dāng)重鈣的粒徑從400目增加至1250目時，其粒徑的減小確實帶來了力學(xué)性能的提升。但令人意外的是，當(dāng)粒徑進(jìn)一步細(xì)化至2250目時，力學(xué)性能卻出現(xiàn)了下降。這背后的原因在于，當(dāng)碳酸鈣的粒徑過于微小時，其比表面積會急劇增大，導(dǎo)致表面能也隨之提升，進(jìn)而引發(fā)團(tuán)聚現(xiàn)象。這些團(tuán)聚的分子難以被打散，使得填充到彈性體中的碳酸鈣并非原生粒子，而是以團(tuán)聚顆粒的形式存在，這導(dǎo)致了穩(wěn)定的界面難以形成，進(jìn)而影響了SEBS的性能。

因此，在選擇碳酸鈣時，需要綜合考慮其性價比。在多數(shù)情況下，800-1250目的重鈣是一個較為理想的選擇。當(dāng)然，如果預(yù)算有限，400目的重鈣也不失為一個可行的選擇。

2、表面活性劑

當(dāng)前市場上，表面活性劑種類繁多，如硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、酸式亞磷酸酯偶聯(lián)劑、鋁/鈦復(fù)合偶聯(lián)劑及稀土偶聯(lián)劑等。其中，鋁酸酯偶聯(lián)劑因其出色的性價比而備受青睞。然而，不同的偶聯(lián)劑對碳酸鈣的活化效果各異，即便是同一種偶聯(lián)劑，對于不同粒徑的碳酸鈣所需的用量也會有所不同。一般而言，隨著碳酸鈣粒徑的減小，其比表面積增大，所需偶聯(lián)劑的用量也相應(yīng)增加，通常用量為碳酸鈣質(zhì)量的1.2-2%。

值得注意的是，當(dāng)碳酸鈣的粒徑小于2250目時，由于團(tuán)聚現(xiàn)象的存在，粒徑越小，其活化效果往往越不理想。然而，通過采用科學(xué)的配方、選用高性能的表面活性劑及先進(jìn)的活化設(shè)備和技術(shù)，我們?nèi)匀豢梢詫?500目甚至5000目的重鈣進(jìn)行有效的活化處理。這樣處理后的碳酸鈣不僅力學(xué)性能指標(biāo)遠(yuǎn)超1250目的產(chǎn)品，而且成品的表面光澤度也更加出色。